دستگاه لمینیت بدون حلال بر اساس اصولی متفاوت از سیستم های مبتنی بر حلال عمل می کند. به جای استفاده از چسب های رقیق شده با حلال های آلی که باید در کوره های خشک کننده طولانی تبخیر شوند، فناوری بدون حلال از چسب های 100٪ جامد استفاده می کند. سیستم چسب - معمولاً یک فرمول پلی یورتان دو جزئی - با پمپ های دنده ای دقیق اندازه گیری می شود و بلافاصله قبل از استفاده مخلوط می شود. چسب با استفاده از یک سیستم غلتک اندازه گیری که وزن پوشش را در محدوده ± 0.5 گرم بر متر مربع کنترل می کند، روی لایه اول اعمال می شود. سپس لایه دوم از طریق غلتک های لمینیت بر روی فیلم پوشش داده شده فشرده می شود و کامپوزیت تحت کشش کنترل شده پیچیده می شود. این چسب از طریق واکنش شیمیایی طی 24 تا 72 ساعت بهبود می یابد و استحکام باند کامل ایجاد می کند. الف دستگاه لمینت بدون حلال بخش خشک کردن را به طور کامل حذف می کند و طول دستگاه را 50 تا 70 درصد در مقایسه با لمینیت های مبتنی بر حلال کاهش می دهد.
دستگاه های لمینیت بدون حلال از دو سیستم چسب اولیه استفاده می کنند. چسب های پلی اورتان دو جزئی از یک رزین و یک سخت کننده تشکیل شده است که قبل از استفاده در نسبت های دقیق - معمولاً 80:20 تا 95:5 - مخلوط می شوند. سیستم اختلاط باید دقت نسبت را در ± 2٪ حفظ کند تا از پخت مناسب و استحکام باند اطمینان حاصل شود. این چسب ها مقاومت حرارتی، مقاومت شیمیایی و استحکام باندی عالی را برای کاربردهای بسته بندی سخت ارائه می دهند. چسب های یک جزئی پلی یورتان های مرطوب کننده هستند که پس از اعمال با رطوبت جو واکنش می دهند و سیستم چسب را ساده می کنند و نیاز به اختلاط را کاهش می دهند. چسب با استفاده از یک سیستم غلتک اندازه گیری با غلتک های زمینی دقیق اعمال می شود که یک فیلم نازک و یکنواخت را به زیرلایه منتقل می کند. وزن پوشش توسط شکاف بین غلتک اندازه گیری و غلتک کاربردی کنترل می شود، معمولاً 1.0-4.0 گرم در متر مربع بسته به بستر و نیازهای کاربرد.
ماشین های لمینیت بدون حلال مزایای قابل توجهی نسبت به فناوری های لمینیت سنتی دارند. حذف اجاق های خشک کن باعث کاهش ردپای ماشین به میزان 50 تا 70 درصد می شود و باعث صرفه جویی در فضای با ارزش کف کارخانه می شود. مصرف انرژی در مقایسه با سیستم های مبتنی بر حلال 60 تا 80 درصد کاهش می یابد و به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. انتشار VOC عملا حذف می شود و ایمنی محل کار و رعایت محیط زیست را بهبود می بخشد. فرآیند بدون حلال نیز سریعتر راهاندازی میشود - بدون زمان گرم کردن برای اجاقهای خشک کردن - و تغییر محصول سریعتر است و انعطافپذیری تولید را افزایش میدهد. استحکام باند قابل مقایسه یا بهتر از لمینیت مبتنی بر حلال است، با مزیت اضافی عدم وجود باقیمانده حلال که می تواند بر ایمنی مواد غذایی یا عملکرد بسته بندی تأثیر بگذارد. لمینیتهای مدرن بدون حلال با سیستمهای کنترل کشش خودکار و تشخیص عیب به سرعت 300 تا 600 متر در دقیقه دست مییابند که کیفیت ثابت را تضمین میکند.
ماشین آلات لمینیت بدون حلال در چندین پیکربندی برای برآوردن نیازهای مختلف تولید در دسترس هستند. لمیناتورهای استاندارد دو لایه رایج ترین هستند که دو تار فیلم را به طور همزمان پردازش می کنند. لمینیت های چند لایه ایستگاه های باز کردن و پوشش اضافی را برای تولید ساختارهای کامپوزیتی سه لایه یا بیشتر در یک پاس واحد ترکیب می کنند - کاهش ضایعات و بهبود کارایی برای طرح های بسته بندی پیچیده. ماشینهای پرسرعت با ویژگیهای اتوماسیون پیشرفته برای تأسیسات تولید در مقیاس بزرگ طراحی شدهاند، در حالی که لمینیتهای فشرده برای عملیاتهای کوچکتر یا کاربردهای تخصصی در دسترس هستند. عرض کار معمولاً از 800 میلیمتر تا 2200 میلیمتر متغیر است و دستگاههای عریضتر توان عملیاتی بالاتری را ارائه میدهند. پیکربندیهای سفارشی میتوانند شامل ویژگیهایی مانند درمان کرونا، برش لبه، جداول اتصال خودکار و سیستمهای بازرسی کیفیت یکپارچه باشند.
انتخاب بین لایهبرداری بدون حلال و لایهبرداری مبتنی بر حلال شامل ارزیابی عوامل متعددی است. فناوری بدون حلال هزینه های عملیاتی کمتری را از طریق کاهش مصرف انرژی، بدون هزینه خرید یا دفع حلال و سرعت تولید سریعتر ارائه می دهد. مزایای زیست محیطی قانع کننده است - انتشار VOC صفر و ردپای کربن کمتر. سیستمهای مبتنی بر حلال سازگاری چسب گستردهتری را ارائه میدهند، به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا یا مقاومت شیمیایی تخصصی دارند. با این حال، ماشینهای مبتنی بر حلال به کورههای خشککن گسترده، سیستمهای بازیابی حلال و اقدامات ایمنی سختگیرانه نیاز دارند که سرمایه و هزینههای عملیاتی را افزایش میدهد. برای اکثر کاربردهای بسته بندی انعطاف پذیر، لمینیت بدون حلال انتخاب ارجح است، با فناوری مبتنی بر حلال برای کاربردهای خاص که در آن ویژگی های چسب خاصی مورد نیاز است.
نصب صحیح دستگاه لمینیت بدون حلال نیاز به برنامه ریزی دقیق دارد. ماشین باید روی پایه ای هموار با فاصله کافی برای دسترسی اپراتور و نگهداری نصب شود. منبع برق باید با مدارهای اختصاصی برای درایو اصلی، هیترها و سیستم های کنترل، نیازهای برق دستگاه را برآورده کند. سیستم اختلاط و تامین چسب به فضایی برای ذخیره سازی قطعات و دسترسی برای نگهداری نیاز دارد. شرایط محیطی - دما و رطوبت - بر عملکرد چسب تأثیر می گذارد و باید در مشخصات سازنده کنترل شود. راه اندازی شامل کالیبراسیون سیستم اندازه گیری، تنظیم کنترل کشش، و تأیید نسبت اختلاط چسب است. آموزش اپراتور برای دستیابی به کیفیت ثابت ضروری است. آموزش باید جابجایی چسب، عملکرد ماشین و روش های کنترل کیفیت را پوشش دهد. تعمیر و نگهداری منظم شامل تمیز کردن غلتک، کالیبراسیون سیستم چسب و بازرسی اجزای کنترل کشش است.
تماس با ما