آنچه صاحبان کارخانه قبل از خرید یک دستگاه بسته بندی انعطاف پذیر باید بدانند

چرا سرمایه گذاری های خط مدت ها قبل از خروجی کامل متوقف می شوند؟

اکثر پروژه های بسته بندی انعطاف پذیر ناامید کننده شکست نمی خورند زیرا تجهیزات ضعیف هستند. آنها شکست می‌خورند زیرا ماشین‌ها قبل از اینکه کسی فیلم‌ها، قالب‌های کیسه‌ای و اهداف کیفی را که کارخانه هر روز اجرا می‌کند، تعریف کند، انتخاب شدند. خطی که در یک بروشور چشمگیر به نظر می رسد، هنوز هم می تواند ضایعات سنگینی ایجاد کند که با یک لایه نازک متالیزه یا یک بستر زیست تخریب پذیر برخورد کند که تحت کشش رفتار متفاوتی دارد.

تیم های تدارکات اغلب ماشین ها را بر اساس سرعت عنوان و قیمت خرید مقایسه می کنند. مدیران باتجربه کارخانه به مجموعه‌ای از اعداد متفاوت نگاه می‌کنند: چه مقدار فیلم قابل استفاده از خط در هر شیفت خارج می‌شود، چه مدت زمان تغییر رنگ طول می‌کشد، و چه تعداد اپراتور برای پایدار نگه داشتن فرآیند مورد نیاز است. محدوده‌های زیر معمولاً زمانی دیده می‌شوند که خریداران پیشنهادهای چندین تامین‌کننده را بررسی می‌کنند.

قبل از خواندن بقیه این راهنما، به شما کمک می کند تا مشخص کنید چه چیزی می خرید. الف دستگاه بسته بندی انعطاف پذیر یک قطعه از تجهیزات نیست، بلکه مجموعه ای از واحدهای پردازش است که تارهای نازک انعطاف پذیر را به کیسه ها یا رول ها آماده، تزئین، چسبانده و تبدیل می کند. درک نحوه اتصال این واحدها اولین گام به سوی یک تصمیم خرید صحیح است.

آناتومی یک خط تولید بسته بندی انعطاف پذیر

یک خط کامل، شبکه ای از فیلم را از میان مجموعه ای از ایستگاه ها حرکت می دهد. هر ایستگاه یک ویژگی از مواد را تغییر می دهد و هر تحویل بین ایستگاه ها نقطه ای است که می توان در آن زباله ایجاد کرد. نمودار زیر یک طرح یکپارچه رایج برای کیسه های چاپ شده و چند لایه را نشان می دهد.

کنترل تنش از هر ایستگاه عبور می کند. بخش‌های باز کردن و پیچیدن به عقب، وب را تحت کشش کنترل‌شده نگه می‌دارند، در حالی که غلتک‌های رقصنده و لودسل‌ها کشش را در یک نوار باریک نگه می‌دارند. بسیاری از مشکلات کیفی که بعدا ظاهر می شوند، مانند چین و چروک، ثبت نامناسب و پیچ خوردگی لبه، با رانش تنش در شروع فرآیند شروع می شوند.

خطوط را می توان به صورت واحدهای مستقل و یا به صورت سیستم های یکپارچه ساخت. واحدهای مستقل به کارخانه انعطاف پذیری لازم برای خرید در مراحل را می دهند، اما هر جابجایی بین ماشین ها زمان رسیدگی، درگیری اپراتور و فرصتی برای آسیب فیلم می افزاید. خطوط یکپارچه هزینه بیشتری دارند و نیاز به برنامه ریزی دقیق تری دارند، با این حال معمولاً پس از تنظیم صحیح خروجی ثابت تری ارائه می دهند.

نقش معمول هر ایستگاه اصلی را می توان به صورت زیر خلاصه کرد.

• باز کردنing feeds the base film at controlled tension and splices incoming rolls without disrupting the web path.
• چاپ کنیدing applies graphics through one or more color stations and dries each layer before the next one is added.
• کتing or lamination adds barrier, sealant or bonding layers that define the performance of the finished pouch.
• شکافting and rewinding produces finished roll widths with clean edges and stable tension.
• کیسه making forms, seals and cuts individual bags at the required speed and size.

ماشین‌های اصلی و آنچه که هر کدام در واقع انجام می‌دهند

هر نوع ماشین مشکل تولید متفاوتی را حل می کند. بخش‌های فرعی زیر دسته‌های اصلی و بررسی‌هایی را که هنگام مقایسه پیشنهادات تامین‌کننده اهمیت دارند، توضیح می‌دهند.

دستگاه چاپ روتوگراور

A دستگاه چاپ روتوگراور جوهر را از سلول های حکاکی شده روی یک استوانه به سطح فیلم منتقل می کند. عمق و حجم هر سلول میزان جوهر ته نشین شده را کنترل می کند، که به درجه بندی تونال ظریف و رنگ های جامد متراکم اجازه می دهد. برای دوره‌های طولانی بسته‌بندی با تصاویر عکاسی، این روش یک انتخاب استاندارد باقی می‌ماند زیرا سیلندرها را می‌توان در بسیاری از کارهای با طول تکرار یکسان دوباره استفاده کرد.

مزیت های اصلی عبارتند از بازتولید رنگ پایدار در حجم های زیاد، عملکرد خوب در طیف وسیعی از بسترها و سرعت بالای خط پس از حکاکی شدن سیلندرها و متعادل شدن سیستم جوهر. مبادله هزینه آماده سازی سیلندر است که باعث می شود دوره های بسیار کوتاه اقتصادی کمتر شود مگر اینکه طرح در طول زمان مورد استفاده مجدد قرار گیرد.

• تعداد ایستگاه های رنگ: بیشتر مشاغل مربوط به مواد غذایی و مراقبت شخصی از شش تا ده ایستگاه برای پوشش رنگ های پردازش و رنگ های نقطه ای استفاده می کنند.
• حداکثر پهنای تار و دور سیلندر: اینها تعیین می کنند که دستگاه چه اندازه کیسه و چه طولی را تکرار کند.
• ظرفیت خشک کردن: اجاق های خشک کن چند ایستگاهی باید با بار حلال و سرعت خط مطابقت داشته باشند تا از باقی ماندن حلال در رول نهایی جلوگیری شود.
• دقت ثبت: سیستم‌های خوش‌ساخت، تراز رنگ را در یک تلرانس بسیار کوچک با سرعت کامل نگه می‌دارند.

دستگاه پوشش

A دستگاه پوشش یک لایه عملکردی نازک را روی سطح فیلم اعمال می کند. پوشش‌های معمولی شامل لایه‌های آب‌بندی حرارتی، لایه‌های ضد خش، لایه‌های ضد الکتریسیته ساکن و پوشش‌های مانع هستند که مقاومت در برابر اکسیژن یا رطوبت را بهبود می‌بخشند. سرهای پوششی مانند سیستم‌های گراور، رول معکوس و سیستم‌های قالب شکافی، هر یک سطح دقت متفاوتی را ارائه می‌دهند و با محدوده ویسکوزیته متفاوتی مطابقت دارند.

وزن پوشش متغیری است که سزاوار بیشترین توجه است. پوشش خیلی کم استحکام سد یا آب بند را کاهش می دهد، در حالی که بیش از حد باعث افزایش هزینه مواد می شود، خشک شدن را کند می کند و می تواند باعث مسدود شدن هنگام ذخیره شدن رول ها شود. از تامین کنندگان بپرسید که سیستم آنها چگونه وزن پوشش را در طول تولید اندازه گیری و کنترل می کند، نه تنها در طول آزمایش های راه اندازی.

دستگاه لمینت: خشک در مقابل بدون حلال

دستگاه لمینیت دو یا چند فیلم را با یک لایه چسب به هم می چسباند. لمینیت خشک سنتی از چسب‌های حلال استفاده می‌کند که در یک تونل خشک کردن تبخیر می‌شوند قبل از اینکه ورقه ورقه دوباره بپیچد. لمینیت بدون حلال از یک چسب دو جزئی بدون حامل حلال استفاده می کند که انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد و حلال باقی مانده را که می تواند باعث ایجاد مشکلات بو در بسته بندی های حساس مواد غذایی شود، از بین می برد.

برای بسته بندی غذا و تغذیه نوزاد، سیستم های بدون حلال به طور فزاینده ای ترجیح داده می شوند زیرا خطر حلال باقی مانده را کاهش می دهند و انرژی مورد نیاز برای خشک شدن را کاهش می دهند. سیستم‌های خشک هنوز برای بسیاری از محصولات غیرخوراکی عملکرد خوبی دارند و از زنجیره تامین چسب بالغ بهره می‌برند. انتخاب بهتر به محصول، الزامات نظارتی در بازار شما و گزینه های چسب موجود در کارخانه شما بستگی دارد.

بریدن، پیچیدن و کیسه سازی

هنگامی که چاپ و لمینیت کامل شد، رول اصلی به عرض های مورد نیاز برای تشکیل کیسه های پایین دست بریده می شود. کیفیت بریدگی بر صافی لبه تأثیر می گذارد و عیوب لبه می تواند بعداً در مهر و موم کیسه منتشر شود. سپس پیچیدن به عقب، رول های پایدار با کشش ثابت می سازد که برای ماشین های کیسه ای که با سرعت بالا کار می کنند بسیار مهم است.

دستگاه های کیسه سازی کیسه های مهر و موم سه طرفه، کیسه های ایستاده، کیسه های زیپ دار و ساشه ها را تشکیل می دهند. گیاهانی که فقط فیلم رول می فروشند می توانند این مرحله را به طور کامل رد کنند. کارخانه هایی که کیسه های تمام شده تولید می کنند باید ظرفیت آب بندی و برش دستگاه کیسه را با خروجی برش مطابقت دهند تا هیچ یک از واحدها به گلوگاه تبدیل نشوند.

معیارهای انتخابی که خروجی و حاشیه را شکل می دهند

هنگامی که معیارها بر اساس تأثیر آنها بر تولید واقعی رتبه بندی شوند، انتخاب آسان تر می شود. فهرست زیر از تعیین‌کننده‌ترین عوامل به عوامل حمایتی منتقل می‌شود و زمانی که چندین تامین‌کننده درگیر هستند، به‌عنوان یک چارچوب امتیازدهی به خوبی عمل می‌کند.

1. فرمت محصول و کیسه: مدل های کیف مورد نیاز خود را تعریف کنید، مانند کیسه های تخت، کیسه های ایستاده یا فیلم رول، همراه با سخت ترین اندازه. این تصمیم پهنای وب مورد نیاز و تجهیزات جابجایی در پایین دست را تعیین می کند.
2. نیازهای محدوده فیلم و مانع: هر زیرلایه و ساختار چند لایه ای را که انتظار دارید طی سه تا پنج سال آینده اجرا شود، فهرست کنید، نه تنها رایج ترین فیلم امروزی. خطی که نتواند ساختار فردا را مدیریت کند رشد را محدود خواهد کرد.
3. سرعت خروجی و اجرا: حجم سالانه، شیفت‌ها در روز و ساعت‌های تولید واقعی را تخمین بزنید، سپس آن تقاضا را با سرعت کار مداوم هر دستگاه به جای حداکثر امتیاز آن مقایسه کنید.
4. چاپ کنید and lamination quality: بسته بندی عکاسی با کیفیت بالا به سیستم چاپی متفاوت از کیسه های تک رنگ ساده نیاز دارد. نمونه پرینت روی فیلم خود را درخواست کنید و آنها را در نور تولید بررسی کنید.
5. اتوماسیون و کار: خطوط تمام اتوماتیک تعداد اپراتورها را کاهش می دهند اما مهارت های تعمیر و نگهداری قوی تری را می طلبند. سیستم های نیمه اتوماتیک برای کارخانه هایی با حجم کمتر یا کارکنان انعطاف پذیر مناسب هستند.
6. انطباق و تماس با غذا: اطمینان حاصل کنید که جوهرها، چسب‌ها و پوشش‌ها با قوانین تماس با مواد غذایی در بازارهای هدف شما مطابقت دارند و مواد دستگاه آلاینده‌ها را به محصول منتقل نمی‌کنند.
7. خدمات و قطعات یدکی: بررسی کنید که قطعات یدکی حیاتی با چه سرعتی ارسال می‌شوند، آیا تامین‌کننده تشخیص از راه دور ارائه می‌دهد یا خیر، و چقدر آموزش در قرارداد گنجانده شده است.

یک روش امتیازدهی عملی این است که به هر معیار وزنی اختصاص دهید که منعکس کننده اولویت های شما باشد، سپس به هر تامین کننده از یک تا پنج بر اساس نتایج آزمون نمونه خود امتیاز دهید. تامین کنندگانی که قبل از خرید فیلم شما را روی تجهیزات خود اجرا نمی کنند، باید رتبه اطمینان کمتری دریافت کنند، زیرا خطر غافلگیری دیرهنگام متوجه کارخانه شما می شود.

تطبیق تجهیزات با مواد فیلم

فیلم اغلب تنظیمات فرآیند را بیشتر از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند تعیین می کند. قابلیت دستگاه باید بر روی بستر دقیق، از جمله ضخامت، عملیات سطح و هر لایه چاپ شده یا پوشش داده شده قبل از اینکه دستگاه تار را ببیند، تأیید شود.

فیلم های زیست تخریب پذیر و کمپوست پذیر شایسته توجه ویژه هستند. آنها اغلب تحمل حرارت کمتری دارند و انرژی سطحی متفاوتی دارند، بنابراین عملکرد جوهر و چسب ممکن است حتی زمانی که تنظیمات چاپ روی کاغذ درست به نظر می رسد تغییر کند. درخواست آزمایشی روی درجه فیلم خاص اجرا می‌شود و نتایج را قبل از انجام تنظیمات ماشین ثبت کنید.

سناریوهای کاربردی بر اساس صنعت

هر بازار پایانی تقاضاهای متفاوتی را در خط تولید قرار می دهد. بسته به اینکه کیسه باید از چه چیزی محافظت کند و چگونه فروخته می شود، می توان یک نوع دستگاه مشابه را به شکل بسیار متفاوتی پیکربندی کرد.

بسته بندی مواد غذایی و میان وعده

بسته بندی اسنک به ویژگی های مانع قوی و تراکم چاپ بالا نیاز دارد. پیکربندی‌های معمولی از یک ایستگاه گراور چند رنگ و به دنبال آن لایه‌بندی بدون حلال برای پایین نگه داشتن حلال باقیمانده استفاده می‌کنند. یکپارچگی مهر و موم اولویت دیگری است، زیرا تازگی محصول به حفظ اکسیژن و رطوبت در طول عمر مفید بستگی دارد.

ساشه لوازم آرایشی و مراقبت شخصی

بسته های نمونه و ساشه های یکبار مصرف نیاز به گرافیک خوب و تغییرات مکرر طراحی دارند. دوره های کوتاه تر توجیه هزینه سیلندر را سخت تر می کند، بنابراین بسیاری از کارخانه ها روش های چاپ انعطاف پذیر را با خانواده ای از طرح های قابل استفاده مجدد ترکیب می کنند. ساختارهای لمینیت معمولاً سبک‌تر هستند و خط باید به سرعت بین اندازه‌های بسته تغییر کند.

بسته بندی دارویی و پزشکی

کیسه های پوست باز و بسته های پزشکی نیاز به کنترل کیفیت دقیق و سوابق دسته ای قابل ردیابی دارند. تجهیزات باید از تنظیمات فرآیند مستند شده پشتیبانی کنند و ساختار لایه‌کاری باید از نظر استحکام آب‌بندی و رفتار لایه‌برداری تأیید شود. سازگاری اتاق تمیز و کنترل گرد و غبار در اطراف ایستگاه شکاف اغلب بخشی از مشخصات است.

بسته بندی کشاورزی

کیسه‌های کود، بذر و مواد زراعی با برخورد خشن و قرار گرفتن در فضای باز مواجه می‌شوند. ورقه‌های سنگین‌تر و آب‌بندی قوی‌تر از گرافیک‌های خوب اهمیت دارند، بنابراین کارخانه‌ها در این بخش تمایل دارند استحکام مکانیکی، شکاف قابل اعتماد و تجهیزات آب‌بندی را که مواد درشت را تحمل می‌کنند، در اولویت قرار دهند.

بسته بندی سازگار با محیط زیست و زیست تخریب پذیر

تقاضا برای سازه های کمپوست پذیر و قابل بازیافت به طور پیوسته در حال رشد است. طرح‌های تک ماده بازیافت را ساده می‌کنند، اما ممکن است به چسب‌ها یا لایه‌های حرارتی متفاوتی نیاز داشته باشند. پیکربندی ماشین باید از ساختار انتخاب شده پیروی کند نه اینکه سازه را مجبور کند که با ماشینی که قبلاً خریداری شده است مطابقت داشته باشد.

برنامه ریزی بودجه، فضای طبقه و زمان سرب

چیدمان کارخانه یکی از دست کم گرفته شده ترین بخش های برنامه ریزی پروژه است. یک خط یکپارچه منفرد به فضایی برای خود ماشین‌ها، باز کردن و بازپیچ کردن فاصله، ذخیره جوهر و چسب، سیستم اگزوز در صورت لزوم و حرکت ایمن اپراتور در هر ایستگاه نیاز دارد.

زمان سرب شامل تایید مهندسی، ساخت، تست پذیرش کارخانه، حمل و نقل و نصب می شود. گیاهانی که آزمایش نمونه را به تأخیر می اندازند، اغلب در هنگام راه اندازی، زمانی که مشکلات مربوط به فیلم ظاهر می شود، هفته ها از دست می دهند. برای آب و برق، هوای فشرده، آب سرد در صورت استفاده، و ارتقای برق زودتر بودجه بپردازید، زیرا این موارد معمولاً در برآوردهای اولیه وجود ندارند.

روال عملیات روزانه و تعمیر و نگهداری

نگهداری مداوم از کیفیت چاپ محافظت می کند و ضایعات را پایین نگه می دارد. روال های زیر به عنوان یک خط پایه برای اکثر خطوط عمل می کنند و باید پس از سه ماه اول بهره برداری، زمانی که الگوهای سایش واقعی قابل مشاهده هستند، اصلاح شوند.

قبل از هر راه اندازی

1. حسگرهای کشش باز کردن و عقب راندن را بررسی کنید و تأیید کنید که غلتک‌های رقصنده آزادانه در تمام طول مسیر حرکت می‌کنند.
2. اگزوز اجاق خشک کن را بررسی کنید و تأیید کنید که جریان هوا در محدوده نرمال برای فیلم و سرعت خط فعلی قرار دارد.
3. غلتک های بیکار و غلتک های راهنما را تمیز کنید تا گرد و غبار، بقایای جوهر و تجمع چسب را قبل از اینکه تار به آنها برخورد کند، پاک کنید.
4. ویسکوزیته جوهر یا چسب را در برابر کارت کار بررسی کنید و شماره دسته مورد استفاده برای ردیابی را ثبت کنید.

تعمیر و نگهداری هفتگی و ماهانه

• سیلندرهای گراور را تمیز کنید و تیغه های دکتر را از نظر ساییدگی، علائم زنگ زدن و ضخامت ناهموار لایه جوهر بررسی کنید.
• شکاف های سر پوشش، لبه های قالب شکاف و فیلترهای پمپ را از نظر آلودگی یا رسوب بررسی کنید.
• بلبرینگ ها و زنجیرهای محرک را طبق برنامه سازنده روغن کاری کنید و هر بازه سرویس را ثبت کنید.
• سنسورهای تنش و ثبت را با یک مرجع شناخته شده کالیبره کنید تا خوانش های کنترلی صادقانه بماند.

خاموش کردن و مراقبت از ذخیره سازی

هنگامی که یک خط برای چند روز بیکار می ماند، سیستم های گردش جوهر و چسب را تخلیه و تمیز کنید تا از خشک شدن و انسداد جلوگیری شود. سیلندرها و غلتک ها را بپوشانید تا گرد و غبار از آن جلوگیری شود و رول های فیلم استفاده نشده را در یک منطقه خشک با دمای پایدار نگهداری کنید. نوسانات رطوبت می تواند باعث پیچش فیلم و تلسکوپی در رول های ذخیره شده شود، که سپس به صورت بریدگی یا مشکلات تشکیل کیسه ظاهر می شود.

تشخیص سریع نقص های رایج

بیشتر نقص ها به تعداد کمی از علل احتمالی باز می گردد. کار از علامت به سمت علت، عیب‌یابی را کوتاه می‌کند و از تنظیمات مکرر که باعث هدر رفتن فیلم در طول اجرا می‌شود، جلوگیری می‌کند.

چک لیست پیش خرید برای مدیران کارخانه

قبل از امضای هر قرارداد خرید از چک لیست زیر استفاده کنید. هر آیتم پس از نصب، زمانی که تغییرات بسیار پرهزینه هستند، گیاه را از یک شگفتی گران قیمت محافظت می کند.

• اجراهای نمونه بر روی طرح دقیق فیلم و چاپ شما تکمیل شده و نتایج به صورت مکتوب مستند شده است.
• یک مشخصات نوشته شده که عرض وب، سرعت اجرا، ایستگاه های رنگ و ظرفیت خشک کردن را پوشش می دهد.
• معیارهای پذیرش واضح، از جمله تحمل ثبت و محدوده وزن پوشش.
• الزامات ابزار تایید شده و طرح طبقه توسط تیم مهندسی خودتان تایید شده است.
• محدوده آموزش اپراتور، پشتیبانی زبان و مدت زمان به طور مستقیم در قرارداد ذکر شده است.
• لیست قطعات یدکی با مقادیر موجودی توصیه شده و زمان تحویل مورد انتظار.
• گزینه های پشتیبانی از راه دور و زمان پاسخ متعهد برای خطاهای بحرانی.
• اسناد انطباق برای جوهرها، چسب ها و مواد تماس با مواد غذایی مورد استفاده در خط.

تبدیل تحقیق به یک تصمیم مطمئن

یک دستگاه بسته بندی منعطف که به خوبی انتخاب شده باشد، کمتر به دنبال یافتن سریع ترین یا ارزان ترین گزینه است و بیشتر به دنبال تطبیق توانایی با کاری است که کارخانه شما هر روز انجام می دهد. با فیلم‌ها، قالب‌های کیسه‌ای و اهداف کیفی شروع کنید، سپس آن الزامات را با نمونه‌های واقعی آزمایش کنید. تامین کنندگان را بر اساس معیارهای یکسان مقایسه کنید و اجازه دهید نتایج آزمایشی مستند وزن بیشتری نسبت به ادعاهای بروشور داشته باشد. گیاهانی که از این ترتیب پیروی می کنند معمولا زودتر به خروجی پایدار می رسند و زمان کمتری را صرف رفع مشکلاتی می کنند که ممکن است قبل از خرید وجود داشته باشد.

سوالات متداول

Q1: تفاوت عملی بین چاپ روتوگراور و چاپ فلکسوگرافی برای فیلم بسته بندی چیست؟

Rotogravure از سیلندرهای حکاکی شده استفاده می کند و به طور کلی جزئیات تونال ظریف و رنگ بسیار ثابتی را در طول دوره های طولانی ارائه می دهد. چاپ فلکسوگرافی از صفحات برجسته استفاده می کند که اغلب هزینه را برای اجراهای کوتاه تر و طرح های ساده تر کاهش می دهد. انتخاب بهتر به پیچیدگی تصویر، طول اجرا مورد انتظار و تعداد دفعات تغییر طرح ها بستگی دارد.

Q2: کدام روش لمینیت برای بسته بندی مواد غذایی بهتر است، بدون حلال یا خشک؟

لمینت بدون حلال معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی ترجیح داده می شود زیرا حلال باقی مانده را کاهش می دهد و انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد. لمینیت خشک زمانی که سیستم چسب برای محصول تایید شده باشد، فرآیند خشک کردن به خوبی کنترل شود و مقررات محلی رعایت شود، زنده می ماند. قبل از تصمیم گیری هر دو رویکرد را با ساختار واقعی خود آزمایش کنید.

Q3: آیا یک دستگاه بسته بندی انعطاف پذیر می تواند فیلم زیست تخریب پذیر را اداره کند؟

برخی از خطوط می توانند، اما به درجه فیلم و کنترل های گرما، کشش و خشک کردن دستگاه بستگی دارد. فیلم های زیست تخریب پذیر اغلب به دمای خشک شدن کمتر و پروفیل های کشش ملایم تر نیاز دارند. از تامین کننده بخواهید نتایج آزمایشی را در مورد مواد خاص به جای یک نمونه عمومی دریافت کند.

Q4: نصب یک خط تولید بسته بندی انعطاف پذیر کامل چقدر طول می کشد؟

برای یک خط یکپارچه، نصب و راه اندازی معمولاً 4 تا 8 هفته پس از رسیدن تجهیزات به طول می انجامد، بسته به آمادگی شرکت و تعداد ایستگاه ها. آزمایش پذیرش کارخانه قبل از حمل و نقل می تواند کار در محل را بطور قابل توجهی کوتاه کند. اگر باید سرویس الکتریکی یا سیستم اگزوز جدید ساخته شود، زمان بیشتری در نظر بگیرید.

Q5: آیا یک کارخانه کوچک باید یک دستگاه پوشش را جداگانه یا به عنوان بخشی از یک خط کامل خریداری کند؟

خرید جداگانه زمانی منطقی است که کارخانه از قبل ظرفیت چاپ و لمینیت داشته باشد و به یک لایه کاربردی خاص نیاز داشته باشد. یک خط کامل زمانی کارآمدتر است که کارخانه از صفر شروع به کار کند یا یک سیستم کنترل یکپارچه واحد بخواهد. قبل از تصمیم گیری، کل هزینه های حمل و نقل و برنامه های توسعه آینده را مقایسه کنید.

Q6: اپراتورها برای راه اندازی دستگاه لمینیت به چه میزان آموزش نیاز دارند؟

اپراتورها معمولاً برای تسلط بر راه اندازی، مخلوط کردن چسب، تنظیم تنش و عیب یابی اولیه به چندین هفته کار نظارت شده نیاز دارند. تکنسین های تعمیر و نگهداری به آموزش عمیق تری در مورد سیستم های درایو، حسگرها و نرم افزارهای کنترل نیاز دارند. درخواست طرح آموزشی در قرارداد با ساعات و مراحل تعیین شده ارزیابی کنید.