دقت ثبت چاپ تعیین میکند که آیا یک کار روتوگراور چند رنگ واضح یا تار به نظر میرسد. در یک دستگاه چاپ روتوگراور با سرعت بالا هر ایستگاه رنگی به طور مستقل جوهر را حکاکی و انتقال می دهد، بنابراین حتی یک ناهماهنگی جزئی بین سیلندرها می تواند تصویر نهایی را مخدوش کند. سیستمهای کنترل ثبت خودکار برای تصحیح این دریفت به طور مداوم، بدون دخالت اپراتور وجود دارد، و جداسازی رنگها را در طول دورههای تولید طولانی در موقعیت قفل نگه میدارد.
از آنجایی که سرعت پرس از چند صد متر در دقیقه میگذرد، تنظیم دستی رجیستر غیرممکن میشود. نوسانات کشش وب، انبساط حرارتی سیلندرها و کشش مواد همگی خطاهای متغیری را ایجاد می کنند که باید در زمان واقعی اندازه گیری و اصلاح شوند. این شکاف عملیاتی است که سیستم های ثبت حلقه بسته، از جمله سیستم ثبت B&R معماری ها برای پر کردن مهندسی شده اند.
را سیستم ثبت B&R حسگر نوری، کنترل سروو و جبران نرم افزار را در یک حلقه بازخورد واحد ترکیب می کند. توابع اولیه آن عبارتند از:
راse functions operate in a continuous cycle measured in milliseconds, allowing the system to respond to deviations before they become visible on the printed substrate.
را register correction cycle follows a consistent sequence regardless of substrate type. Understanding this flow helps operators diagnose issues faster when deviations occur.
هر چرخه به طور مداوم در حین اجرای پرس تکرار می شود، بنابراین دقت ثبت به جای اینکه فقط در فواصل زمانی مشخص بررسی شود، به صورت پویا حفظ می شود.
| جزء | نقش | زمان پاسخگویی معمولی |
|---|---|---|
| سنسور ثبت نوری | علائم چاپ شده را در وب متحرک تشخیص می دهد | زیر 5 میلی ثانیه |
| واحد سروو درایو | فاز چرخشی سیلندر را تنظیم می کند | 10 تا 20 میلی ثانیه |
| ماژول کنترل تنش | تنش وب را در هنگام باز کردن و عقب بردن تثبیت می کند | مستمر |
| کنترل کننده مرکزی | داده های حسگر را پردازش می کند و دستورات تصحیح را صادر می کند | زمان واقعی |
این مولفهها با هم یک حلقه بسته را تشکیل میدهند که به انحراف قبل از انباشته شدن در ثبت نام اشتباه واکنش نشان میدهد، که بهویژه در مشاغل با متن ظریف یا خط پیچیده مهم است.
انحراف تنها کسری از میلی متر بین ایستگاه های رنگی می تواند حاشیه های رنگی قابل مشاهده، لبه های متن تار، یا جلوه های هاله ای در اطراف تصاویر چاپ شده، به ویژه در بسته بندی هایی با تایپوگرافی ظریف ایجاد کند.
در یک دستگاه چاپ روتوگراور با سرعت بالا ، با افزایش سرعت، رانش ثبت بدتر می شود زیرا:
یک سیستم کنترل ثبت خودکار هر چهار عامل را به طور همزمان جبران می کند، که دستیابی به آن از طریق تنظیم دستی به تنهایی دشوار است.
کالیبراسیون مناسب قبل از شروع تولید ضروری است. یک توالی راه اندازی معمولی شامل مراحل زیر است:
اپراتورها باید هر زمان که نوع بستر، ضخامت یا مجموعه سیلندر تغییر می کند، مجدداً کالیبره کنند، زیرا این متغیرها مستقیماً بر رفتار کشش و دقت تشخیص علامت تأثیر می گذارند.
| علامت | علت احتمالی | اقدام توصیه شده |
|---|---|---|
| علامت ثبت نام شناسایی نشد | ناهماهنگی سنسور یا کثیف بودن لنز | سنسور و موقعیت علامت چک مجدد را تمیز کنید |
| تصحیح نوسانی | بی ثباتی تنش | ماژول کنترل تنش را مجدد کالیبره کنید |
| جابجایی تدریجی در طولانی مدت | انبساط حرارتی سیلندر | قبل از کالیبراسیون نهایی، دوره گرم کردن را در نظر بگیرید |
| تصحیح ناسازگار بین ایستگاه ها | عدم تطابق پاسخ سروو | تنظیمات درایو سروو را در هر ایستگاه بررسی کنید |
بیشتر مشکلات ثبت به جای خود منطق کنترل، به شرایط سنسور یا تناقض تنش برمی گردد، بنابراین تمیز کردن معمول سنسور و بررسی کشش اکثر مشکلات میدان را حل می کند.
خریداران در حال مقایسه دستگاه چاپ روتوگراور با سرعت بالا suppliers باید سیستمهای ثبت را بر اساس چند معیار عملی ارزیابی کرد و نه ادعاهای بازاریابی به تنهایی:
سیستمی که روی فیلم سبک وزن خوب عمل میکند، ممکن است روی مقوای سنگینتر رفتار متفاوتی داشته باشد، بنابراین درخواست دادههای عملکرد خاص بستر در طول ارزیابی یک مرحله معقول قبل از تصمیمگیری خرید است.
تراز بین جداسازی های رنگ چاپ شده توسط سیلندرهای مختلف را تصحیح می کند و انحراف طولی و جانبی ناشی از تغییرات کشش، رانش حرارتی و کشش مواد را در طول چاپ تنظیم می کند.
تصحیح معمولاً در چند میلی ثانیه پس از تشخیص انحراف رخ می دهد و به سیستم اجازه می دهد قبل از اینکه خطا در خروجی چاپ شده قابل مشاهده باشد، پاسخ دهد.
بله. فیلم، کاغذ، و فویل هر کدام کش میشوند و به کشش واکنش متفاوتی میدهند، بنابراین هر زمان که بستر تغییر کند، کالیبراسیون باید تنظیم شود.
نمی توان آن را به طور کامل حذف کرد، اما یک سیستم خودکار به خوبی حفظ شده، انحراف را در محدوده تحمل قابل قبولی که در شرایط عادی مشاهده با چشم قابل مشاهده نیست، حفظ می کند.
هر زمان که سیلندرها، نوع زیرلایه یا مشخصات کار تغییر کند و به طور دورهای در طول دورههای طولانی تولید برای در نظر گرفتن اثرات حرارتی تدریجی، کالیبراسیون مجدد توصیه میشود.
تماس با ما